01
ОЕМ индукциони грејач, машина за индукционо жарење за каљење цеви од нерђајућег челика, жарење жице, жарење месингане љуске
опис производа
Брза обрада – Високофреквентна индукција омогућава брзе циклусе загревања, повећавајући продуктивност.
Издржљивост и лако одржавање – Робусна конструкција обезбеђује дуготрајну поузданост.
Идеална за металопрерађивачку, аутомобилску, ваздухопловну и производну индустрију, ова машина за индукционо жарење побољшава чврстоћу и обрадивост материјала, а истовремено минимизира деформације.
Контактирајте нас за прилагођавање ОЕМ-а!
Обим примене
Примене индустријских машина за индукционо жарење
1. Челични блокови/шипке/гвоздени дискови
Процес: Загревање на 700-900°C, а затим споро хлађење
Намена: Уклонити унутрашње напрезање, побољшати обрадивост
2. Бакарне чауре
Процес: жарење на 500-700°C са контролисаним хлађењем
Намена: Враћање дуктилности након хладне обраде
3. Цеви од нерђајућег челика
Процес: загревање на 900-1100℃, очување топлоте 1-2 сата, хлађење ваздухом/водом
Намена: Повећати отпорност на корозију, смањити деформацију
4. Месингане чауре
Процес: третман на 400-600℃ са брзим хлађењем
Намена: Спречавање пуцања током поновног пуњења
5. Металне жице (челик/бакар/остало)
Процес: Континуирано индукционо загревање на 450-750℃
Намена: Уклоните очвршћавање за даље цртање
Сви процеси користе електромагнетну индукцију за прецизно локализовано загревање
Конфигурација и перформансе
Конфигурација и перформансе језгра индустријске машине за индукционо жарење
1. Конфигурација језгра
Електромагнетни индукцијски систем:
Усвајање струје високе фреквенције (20-80kHz) или ултра-високе фреквенције (>100kHz) за генерисање наизменичног магнетног поља кроз индукциони калем како би се остварило загревање вртложним струјама унутар метала.
Подржава ротациони дизајн са више станица ради побољшања ефикасности континуиране обраде.
Систем за контролу температуре:
Нумерички управљачки систем прецизно подешава температуру (грешка ±5℃), снагу и временске параметре како би одговарао потребама жарења различитих материјала (нпр. нерђајући челик, бакар, челик).
Праћење сензора у реалном времену, аутоматско подешавање криве грејања.
Модул за хлађење:
Интегрисани систем хлађења ваздухом/водом, брзо хлађење радног предмета ради стабилизације организационих својстава.
Напајање и снага:
Типични модели као што су високофреквентна опрема од 25 kW, улазни напон 380 V, фреквенција 30-80 kHz.
2. Перформансе
Висока ефикасност и уштеда енергије:
Брзина загревања је више од 10 пута бржа него код традиционалног начина, а потрошња енергије је смањена за 30%.
Ефикасност конверзије електричне енергије > 90%, смањујући губитак топлоте.
Прецизно и уједначено:
Локално или опште загревање је контролисано како би се избегла оксидација/деформација, а уједначеност температуре достиже ±1%.
Ефекат примене:
Цев од нерђајућег челика: Побољшајте отпорност на корозију након жарења, смањите деформацију обраде.
Бакарна/челична жица: Ублажено напрезање и повећана дуктилност за више од 30%.
Месингани делови: спречавају пукотине, погодни су за накнадну прецизну машинску обраду.
3. Прилагодљивост индустрије
Интеграција аутоматизације: подржава роботско пуњење руком и онлајн жарење, погодно за масовну производњу.
Еколошке предности: без отвореног пламена, ниске емисије, у складу са стандардима зелене производње.
(Напомена: Специфичне конфигурације је потребно прилагодити величини материјала и захтевима процеса.)
Техничке спецификације
1. Распон снаге: 25 kW~600 kW;
2. Радна фреквенција: 0,5~250 KHZ, може се прилагодити;
3. Температура грејања: собна температура до 1200℃
4. Толеранција контроле температуре: ±1℃
5. Температура поднета у равнотежи: ±5℃
6. Брзина пораста температуре: 10-150℃/с
7. Брзина смањења температуре: 10-100℃/с
8. Температура заштите расхладне воде: 40℃
Техничке спецификације
1. Фреквентни опсег
Висока фреквенција (20-80kHz) за брзо загревање малих делова као што су челичне шипке/челичне жице.
Ултра-висока фреквенција (>100kHz) погодна за бакарне жице / месингане љуске и друга прецизна жарења
2. Прецизност контроле температуре
Подешавање нумеричког система управљања, грешка ± 5 ℃, подршка за цеви од нерђајућег челика (900-1100 ℃) и други захтеви за високе температуре
3. Конфигурација напајања
Типичан модел 25kW (380V улаз), може се проширити на 200kW како би се задовољиле потребе масовне производње
4. Режим хлађења
Интегрисани модул са ваздушним/воденим хлађењем, погодан за споро хлађење челичних делова (500 ℃ ван пећи) или брзо хлађење бакарних делова.
5. Равномерност загревања
Дизајн са више завојница обезбеђује равномерну расподелу температуре (±1%), избегавајући локализовано прегревање дискова/челичних комада.
6. Аутоматизација
Подржава роботско пуњење руком + онлајн жарење, бакарна чаура/жица се може континуирано обрађивати.
7. Енергетска ефикасност
Стопа конверзије електричне енергије >90%, што је више од 30% уштеде енергије у односу на отпорну пећ.
8. Компатибилност материјала
Иста опрема може да обрађује челик/бакар/нерђајући челик итд. подешавањем параметара, време пребацивања је
(Напомена: Специфични избор треба комбиновати са величином радног предмета и захтевима капацитета.)
Главне компоненте:
