Машина за индукционо неутрално каљење за радионицу за термичку обраду, отпуштање након процеса каљења челичних шипки, гвоздених гредица
опис производа
Ево је преглед процеса:
1. Аустенитизација:
Челик се загрева на одређену температуру (често око 1500°F или 815°C) где се трансформише у аустенит, високотемпературну фазу гвожђа.
2. Каљење:
Загрејани челик се брзо хлади, обично у уљу, води или гасу, да би се аустенит трансформисао у мартензит, веома тврду, али крхку структуру.
3. Каљење:
Каљени челик се затим поново загрева на нижу температуру како би се смањили унутрашњи напони и повећала његова жилавост. Овај корак такође омогућава подешавање жељеног нивоа тврдоће.
Хонгје производи машину за индукционо неутрално каљење, која је намењена за ове процесе. Кроз процес неутралног каљења, метални делови добијају чврстоћу, а истовремено смањују своју кртост, чинећи их бољим за процес сечења.
Обим примене
Ова машина за индукционо неутрално каљење је дизајнирана за радионице за термичку обраду како би се изводили процеси прецизног каљења и отпуштања челичних шипки и гвоздених гредица. Примењује контролисано индукционо загревање за равномерно каљење, након чега следи интегрисани систем отпуштања за оптимизацију својстава материјала. Опрема обезбеђује конзистентну дубину тврдоће уз минимизирање деформација, што је чини идеалном за аутомобилске компоненте, грађевинске арматуре и индустријске металне делове којима је потребна побољшана отпорност на хабање и структурни интегритет. Њен аутоматизовани рад је погодан за производне линије великог обима где је поновљив квалитет термичке обраде критичан. Систем се прилагођава различитим димензијама радних предмета и може се прилагодити специфичним захтевима легуре.
Конфигурација и перформансе
Машина за индукционо неутрално каљење има робусну конфигурацију која се састоји од високофреквентног напајања (50-500 kHz), прецизних индукционих калемова са подесивим кораком, интегрисаног система за каљење распршивањем и PLC-контролисане јединице за каљење. Њен оквир од каљеног челика подржава радне предмете дужине до 12 м и пречника 150 мм, са аутоматизованим брзинама померања од 0,1-3 м/мин.
Метрике перформанси укључују брзо загревање на 850-950°C у року од неколико секунди, постижући једноличну дубину кућишта од 1-15 мм (толеранција ±0,2 мм) са површинском тврдоћом до 62 HRC. Накнадна фаза отпуштања ради на 150-650°C са стабилношћу од ±5°C, смањујући кртост уз одржавање 90-95% почетне тврдоће. Енергетска ефикасност достиже 85% захваљујући дизајну регенеративне снаге, обрађујући 2-8 тона/сат са стопом деформације ≤0,1%.
Инфрацрвени пирометри у реалном времену и уграђени тестери тврдоће обезбеђују конзистентност квалитета, док HMI интерфејс омогућава унапред подешавање параметара за преко 200 врста челика, укључујући AISI 1045, 4140 и нодуларно гвожђе. Систем је у складу са ISO безбедносни стандарди, са компонентама хлађеним водом и заустављањима у случају нужде. Опционо роботско пуњење и евидентирање података Индустрије 4.0 доступни су за паметну интеграцију у фабрику.
Техничке спецификације
1. Опсег снаге и фреквенције:
Улаз електричне снаге: 380V трофазни (50/60Hz) са подесивом излазном снагом од 3kW до 120kW.
Опције фреквенције: Средња (1-10kHz), Висока (20-100kHz) или Ултрависока (100-500kHz) за прецизну контролу дубине.
2. Компатибилност радног комада:
Обрађује челичне шипке (пречника Φ0,1 мм – 150 мм) и гвоздене гредице дужине до 12 м.
Подржава материјале укључујући угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик и нодуларно гвожђе.
3. Контрола температуре:
Каљење: Брзо загревање на 850–950°C (±5°C) са хлађењем водом/прскањем.
Каљење: Програмабилни опсег од 150–650°C (±3°C) након каљења.
4. Аутоматизација и прецизност:
PLC-контролисана брзина померања (0,1–3 м/мин) и CNC позиционирање (тачност 0,1 мм).
Интеграција инфрацрвених пирометра у реалном времену и испитивања тврдоће.
5. Сертификати и безбедност:
CE, ISO, RoHS у складу са вишеструком заштитом (прекомерна струја/напон, недостатак воде.
Дизајн који штеди енергију (до 70% смањење снаге у односу на традиционалне методе)
6. Опционе карактеристике:
Роботско утоваривање/истовраживање или евидентирање података Индустрије 4.0.
Прилагодљиви дизајни завојница за сложене геометрије
Сценарији примене:
